设备主要结构说明

一、耐火材料部分

1．推板： 刚玉莫来石材质，最高使用温度1600℃。

2．滑道： 选用混合结构。基体为刚玉莫来石材质，摩擦部分为高纯氧化铝材质。

3．高温段内衬：刚玉莫来石材质，可承受1600℃高温。

4．保温材料：按窑体不同温度部位选用不同材质。

5．耐火材料砌筑时尽量采用干砌方式，减少挥发物。

二、窑炉耐火结构特点

1．窑体的第一预热段以前和第二冷却段以后均可拆卸，便于内部清洁处理。

2．在窑炉两端设有观察孔，可观察炉内产品上部及炉膛顶部的情况。高温带炉侧壁设置观火孔。

3．在炉膛加热段设有两道缩口，目的是在保证产品顺利通过的前提下，尽量减小炉膛截面，加大炉内气流阻力，稳定炉压，减少保护气体的用量。

    三、电气控制部分

窑炉配备了一台电气控制盘。盘内设有总电源电路、3个控温组的主电路（含变压器）、推进器运行控制电路（盘面装有运行模拟盘）、报警系统控制电路、饱和器温度控制电路。

控温电路采用日本进口智能控温仪表，实现温度自动控制，各组之间无干扰，每组均设有独立的电源开关。窑炉的测温元件为钨铼热电偶，配有相应型号的补偿导线。

窑内外推进器的控制由进口的可编程控制器实现。

窑炉设有以下声光报警：

（1）温度控制组及饱和器温度高、低限报警；

（2）氨分解气压强高、低限报警；

（3）氮气压强高、低限报警；

（4）长明火灭火故障报警；

（5）推进器动作失效，超时报警；

（6）冷却水断流报警。

    四、机械传动部分

1．主推机构：采用变频调速交流电动机。

2．密封门结构：炉门升降采用蜗轮减速机开闭炉门。

3．窑尾出仓横推、窑尾出仓纵推、窑头进仓横推机构均为机械式。

4．外循环轨道采用无动力辊道。

    五、窑体金属结构                      

1．窑炉壳体采用框架结构，防护罩表面喷塑处理。

2．水冷段采用不锈钢板制造。

六、气路系统